重载聚氨酯轮定制是根据设备负载、使用场景等需求，精准设计轮子尺寸、硬度及性能参数的过程。选用高强度聚氨酯材料与优质铁芯，经精密包胶、硫化及加工，确保轮子具备高承载、耐磨、低噪音等特性，能适配工业、物流等领域的复杂工况，有效提升设备运行稳定性与使用寿命。
一、需求分析与设计确认
1、场景与负载评估
明确使用场景(如工业设备、物流运输、矿山机械等)，确定轮子需承受的静态负载、动态冲击及持续工作时间。
示例：某港口起重机项目需定制轮径800mm、单轮承重15吨的聚氨酯轮，要求耐海水腐蚀且低噪音。
2、尺寸与结构定制
根据设备空间限制设计轮子直径、宽度及安装方式(如轴孔式、法兰式)。
示例：AGV小车定制轮径200mm、轮宽50mm的低重心轮，以降低转弯半径。
3、性能参数设定
确定聚氨酯硬度( Shore A 85-95)、颜色、耐温范围(-30℃至120℃)及特殊要求(如防静电、耐油)。
示例：半导体洁净室用轮需添加导电剂，表面电阻≤10⁶Ω。
二、材料选择与铁芯处理
1、聚氨酯原料选型
浇注型聚氨酯：进口Vulkollan或NDI材料，抗撕裂强度高，适合高负载场景。
热塑性聚氨酯(TPU)：耐磨性优异，适用于频繁启停的输送线。
示例：煤矿单轨吊驱动轮采用MD浇注型聚氨酯，耐磨性是普通橡胶的5倍。
2、铁芯制备与表面处理
材质：45#钢或42CrMo合金钢，调质处理至HB220-250硬度。
表面处理：喷砂处理(80-100目氧化铝磨料)增加粘附力，旧铁芯需彻底去除残留胶水。
示例：盾构机重载轮铁芯经喷砂后4小时内完成包胶，确保粘接强度≥8MPa。
盾构机重载轮
三、聚氨酯包胶与硫化工艺
1、包胶过程控制
聚氨酯加热至110-130℃熔融，通过精密浇注机均匀覆盖铁芯，厚度误差≤±0.5mm。
示例：堆垛机包胶轮采用双组分浇注工艺，确保轮缘无气泡、缺料。
2、硫化参数优化
温度：150-160℃高温硫化，时间12-24小时(依轮径调整)。
后固化：硫化后轮子在60℃环境中静置8小时，消除内应力。
示例：某汽车输送线导向轮通过延长后固化时间至12小时，轮子变形率降低至0.3%。
四、加工与修整
1、精密机械加工
使用数控车床、磨床对轮子进行动平衡修正，径向跳动≤0.2mm。
示例：高承载托辊轮体经外圆磨削后，同轴度误差≤0.05mm。
2、表面处理与检验
去除毛刺后进行超声波清洗，表面粗糙度Ra≤0.8μm。
检验项目：硬度(Shore A)、抗撕裂强度(≥50kN/m)、耐疲劳性(10万次滚动无裂纹)。
示例：某军工企业周转车轮通过盐雾测试720小时无腐蚀，满足GJB 150标准。
五、性能测试与交付
1、综合性能验证
负载测试：逐级加载至设计值的120%，持续24小时无变形。
耐磨测试：在模拟工况下滚动10万次，轮径磨损量≤0.5mm。
环境测试：高温(85℃)、低温(-40℃)、盐雾(5% NaCl溶液)等极端条件验证。
示例：某极地科考车用轮通过-50℃低温弯曲测试，无脆裂现象。
2、定制化交付方案
提供3D模型、安装指南及维护手册，支持现场技术指导。
示例：为海外客户定制木箱包装，内附防潮剂及冲击记录仪，确保运输安全。
重载聚氨酯包胶轮定制涵盖需求分析、材料选型、包胶硫化、精密加工及严苛测试全流程，可按场景定制尺寸、硬度与性能参数，优势在于高承载、长寿命及非标适配。通过优质铁芯、精准硫化控制与全面性能验证，可满足工业、物流等复杂需求。
