生物制药洁净天车系统

生物制药洁净室天车系统是生物制药生产设施中的核心物料搬运设备。其首要目标是满足 GMP 和 ISO 14644 洁净标准，实现 “零污染、高精度、可追溯” 的物料搬运，以确保药品生产的无菌性与合规性。

一、核心要求与常见配置

1、洁净度等级：通常需满足 ISO Class 5 至 ISO Class 8（百级至十万级） 等不同等级的洁净室要求。

2、核心设计：

全封闭结构：轨道、车轮及传动系统采用密封设计，防止油脂和金属碎屑外泄。

低发尘材料：主要采用不锈钢、铝合金等材质，表面处理光滑，无死角，易于清洁消毒。

专用部件：车轮常采用聚氨酯包胶以降低摩擦粉尘，并配备防静电装置。

3、驱动与控制：

无尘润滑：采用免维护轴承或干式润滑技术。

平稳运行：变频调速控制，确保起停平稳，减少气流扰动和震动。

智能化：可集成PLC自动化控制，支持远程操控、路径规划及对接生产管理系统（MES）。

4、主要应用场景：

无菌药品生产、医疗器械制造、生物工程实验室等对洁净环境有苛刻要求的物料搬运、设备吊装环节。

二、关键技术解读

1、防污染结构设计：

洁净天车核心差异，全封闭设计 + 电缆槽防尘罩、连接处光滑无缝，杜绝运行产尘污染。

2、材料与表面处理：

主体用不锈钢 / 铝合金，外露件选低挥发耐腐蚀材料；表面静电喷涂，防氧化产尘，易清洁耐消毒。

3、运行控制特殊性：

变频调速平稳运行，减少急停急启空气湍流扬尘；智能控制减少人员进入，降低人为污染。

总结

生物制药洁净起重机系统融合多学科设计，实现高洁净、低振动、低噪音、耐腐蚀及智能化，适配全场景需求，保障药品质量与环境稳定，推动行业升级。